Stroj za otplinjavanje aluminija
Bolne točke i izazovi industrije
U proizvodnom procesu taljenja i lijevanja aluminijskih legura, predpećno rafiniranje je ključna karika koja određuje kvalitetu proizvoda. Tradicionalna ručna metoda rafiniranja oslanja se na iskustvo radnika i ima sljedeće probleme:
Nestabilan učinak rafiniranja: Radnici imaju jaku nasumičnost u radu, što može dovesti do propuštenog prskanja i ponovljenog prskanja praha, što rezultira neravnomjernim otplinjavanjem i uklanjanjem troske.
Visoki troškovi potrošnog materijala: netočna ručna kontrola protoka plina i praha, što rezultira s preko 30% otpada.
Sigurnosni rizik: Radnici koji dolaze u bliski kontakt s tekućinom aluminija visoke temperature mogu biti izloženi riziku od opeklina i udisanja prašine.
Loša kompatibilnost opreme: Uvezena oprema za automatizaciju je glomazna i ne može se prilagoditi različitim vrstama peći domaćih tvornica, kao što su uska vrata peći i nepravilna dna peći.
Ključne tehnološke prednosti
1. Adaptivni dizajn koji nije prilagođen željeznici
Brzo postavljanje:Stroj za otplinjavanje aluminijausvaja gusjeničnu šasiju, bez potrebe za prethodnom ugradnjom gusjenica ili modifikacijom stolova peći, te se može pustiti u proizvodnju unutar 30 minuta nakon dolaska u tvornicu.
Inteligentno pozicioniranje: opremljeno laserskim mjerenjem udaljenosti i sustavom vizualnog prepoznavanja usta peći, automatski kalibrira putanju rafiniranja s pogreškom manjom od 5 mm.
2. Tehnologija trodimenzionalnog pročišćavanja
Dubinska precizna kontrola: Visokoprecizni servo motor pokreće cijev za prskanje praha, podešavanje dubine umetanja u stvarnom vremenu (100-150 mm), osiguravajući učinak rafiniranja dna peći.
Pokrivenost nultog mrtvog kuta: S jedinstvenom putanjom kompozitnog gibanja „spiralno + klipno“, usmjerenom na teško rukovatelna područja poput kutova četvrtastih peći i rubova kružnih peći, stopa pokrivenosti rafiniranjem povećana je na 99%.
3. Više vrsta peći je potpuno kompatibilno
Fleksibilna prilagodba: Može se koristiti s četvrtastim pećima, kružnim pećima i nagibnim pećima kapaciteta 5-50 tona. Minimalni otvor vrata peći za rad je ≥ 400 mm.
Inteligentno prebacivanje programa: unaprijed pohranjenih 20+ parametara tipova peći, poziv jednim klikom za odgovarajuće načine rafiniranja.
4. Značajna ušteda energije i smanjenje potrošnje
Precizna kontrola raspršivanja praha: korištenjem tehnologije optimizacije dvofaznog protoka plina i krute tvari, stopa iskorištenja praha povećava se za 40%, a potrošnja plina smanjuje se za 25%.
Dugotrajni dizajn: patentirana keramički obložena cijev s praškastim premazom (s vijekom trajanja preko 80 zagrijavanja), koja ima vijek trajanja tri puta dulji od tradicionalnih čeličnih cijevi.
5. Inteligentno upravljanje
Sučelje za interakciju s računalom: 7-inčni zaslon osjetljiv na dodir prikazuje precizne parametre u stvarnom vremenu (temperaturu, tlak, protok), podržava izvoz povijesnih podataka.
Daljinski nadzor: Opcionalni IoT modul za omogućavanje daljinskog pokretanja, zaustavljanja i dijagnosticiranja kvarova na mobilnim/računalnim uređajima.
Odaberite nas, nema više nedostataka u procesu rafiniranja!
Gusjenično automatsko vozilo za rafiniranje aluminijastroj za otplinjavanjeuspješno je primijenjen u mnogim velikim aluminijskim poduzećima u Kini, a njegove prednosti u performansama potvrđene su izmjerenim podacima. Dobrodošli da se raspitate i prilagodite svoje ekskluzivno rješenje!
