Lorem ipsum dolor sit amet consectetur adipiscing elit.
Rotor za otplinjavanje silicijevim nitridom u stroju za otplinjavanje za ljevaonicu aluminija
Materijal visoke čvrstoće
Visoka otpornost na habanje
Visoka otpornost na koroziju
Osnovne značajke
Rotor za otplinjavanje od silicijevog nitrida, s jezgrom od silicijevog nitrida, integrira ultrabrzi dizajn i preciznu strukturnu kontrolu, postižući napredak u performansama procesa otplinjavanja obrade aluminija. Njegove glavne značajke su sljedeće:
I. Prednosti materijala: Otpornost na temperaturu, otpornost na habanje i bez onečišćenja
- Inherentna superiornost u odnosu na grafit: Rotor i impeler izrađeni su od silicijevog nitrida. Njegova preciznost obrade i čvrstoća daleko nadmašuju one od grafita, podržavajući ultra veliku brzinu rotacije (do 8000 okretaja u minuti) i značajno produžujući vijek trajanja.
- Otpornost na oksidaciju na visokim temperaturama: U okruženjima s visokim temperaturama gotovo da nema oksidacije, čime se u potpunosti izbjegava problem „kontaminacije rastaljenog aluminija“ i osigurava čistoća proizvoda.
- Kemijska inertnost: Ne reagira s rastaljenim aluminijem, stabilno održavajući optimalni učinak otplinjavanja dulje vrijeme. Nema potrebe za brigom o degradaciji materijala koja utječe na performanse.
II. Strukturna preciznost: Stabilan rad velikom brzinom, ravna rastaljena površina
- Ultra visoka koncentričnost: Koncentričnost rotora je strogo kontrolirana unutar 0,2 mm (gdje je 1 "svila" = 0,01 mm). Tijekom vrtnje velikom brzinom, vibracije su izuzetno male, čime se eliminiraju fluktuacije površine tekućine uzrokovane ekscentricitetom.
- Precizni sustav spajanja: Glava rotora i spojna osovina izrađeni su od nehrđajućeg čelika, s preciznošću obrade koja doseže razinu od 0,01 mm. U kombinaciji s visokopreciznom montažom postiže se „koncentrična vožnja velikom brzinom“, čime se minimiziraju fluktuacije površine rastaljenog aluminija i osigurava stabilnost proizvodnje.
III. Poboljšanja performansi: Učinkovitost, pouzdanost i smanjenje troškova
- Visoka gustoća + visoka čvrstoća: Ova dva svojstva osiguravaju strukturnu pouzdanost i nedostatak rizika od deformacije tijekom rada pri ultra velikim brzinama, što ga čini prilagodljivim ekstremnim radnim uvjetima.
- Izrazite komparativne prednosti: U usporedbi s grafitnim rotorima, ima sveobuhvatno vodstvo u pogledu vijeka trajanja, otpornosti na onečišćenje i prilagodljivosti velikim brzinama. Smanjuje učestalost prekida rada i neizravno poboljšava učinkovitost proizvodnje.
Tehničke specifikacije
| Značajke | Prednosti |
|---|---|
| Materijal | Grafit visoke gustoće |
| Maksimalna radna temperatura | Do 1600°C |
| Otpornost na koroziju | Izvrsno, održava integritet rastaljenog aluminija |
| Vijek trajanja | Dugotrajno, pogodno za višekratnu upotrebu |
| Učinkovitost disperzije plina | Maksimalno, osiguravajući ujednačen proces pročišćavanja |
Kako odabrati impeler za otplinjavanje?
Rotor tipa F Φ250×33
Zbog posebnog dizajna žljebova rotora i vanjskih perifernih zubaca, tip F stvara sitne mjehuriće. Veća veličina rotora poboljšava disperziju u rastaljenom aluminiju, dok tanji rotor minimizira površinske fluktuacije taline.
Primjena: Pogodno za linije za taljenje velikih ravnih ingota i okruglih šipki (sustavi za otplinjavanje s dva ili tri rotora).
Rotor tipa B Φ200×30
Struktura impelera tipa B stvara dovoljan tlak za stvaranje malih, ujednačenih mjehurića uz smanjenje toplinskog udara.
Primjena: Pogodno za linije za kontinuirano lijevanje i valjanje (sustavi za otplinjavanje s jednim rotorom).
Rotor tipa D Φ200×60
Tip D ima dvoslojni dizajn kotača u obliku kruha, što omogućuje izvrsno miješanje i difuziju mjehurića.
Primjena: Pogodno za linije taljenja visokog protoka (oprema za otplinjavanje s dvostrukim rotorom).
Tip A
Tip C
Očite prednosti keramičkih materijala od silicijevog nitrida
Dugi vijek trajanja i niski troškovi održavanja
Zbog visoke temperaturne čvrstoće, jake otpornosti na toplinske udare i dobre otpornosti na koroziju silicijeve nitridne keramike, njihov vijek trajanja obično doseže više od godinu dana, čime se smanjuju troškovi zamjene i održavanja.
Nema onečišćenja rastaljenim aluminijem
Silicijev nitrid ima nisku kvašivost s rastaljenim metalima i teško reagira s rastaljenim aluminijem. Stoga neće uzrokovati sekundarno onečišćenje rastaljenog aluminija, što je od velike pomoći za stabilizaciju kvalitete lijevanih proizvoda.
Lakša instalacija i održavanje
Silicijum-nitridna keramika može održati čvrstoću na savijanje veću od 500 MPa i dobru otpornost na toplinske udare ispod 800 ℃. Stoga se debljina stijenke proizvoda može smanjiti. Osim toga, zbog niske vlažnosti rastaljenim metalima, nema potrebe za nanošenjem površinskog premaza, što također olakšava ugradnju i održavanje uređaja.
Usporedna tablica troškova i učinkovitosti uobičajenih materijala za uranjanje u industriji prerade aluminija
| Kategorija | Indeks | Silicijev nitrid | Lijevano željezo | Grafit | Reakcijski sinterirani SiC | Veza ugljika i dušika | Aluminijev titanat |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Zaštitna cijev grijača | Omjer životnog vijeka | >10 | — | — | 3–4 | 1 | — |
| Omjer cijena | >10 | — | — | 3 | 1 | — | |
| Omjer cijene i kvalitete | Visoko | — | — | Srednji | Nisko | — | |
| Cijev za podizanje | Omjer životnog vijeka | >10 | 1 | — | — | 2 | 4 |
| Omjer cijena | 10–12 | 1 | — | — | 2 | 4–6 | |
| Omjer cijene i kvalitete | Visoko | Nisko | — | — | Srednji | Srednji | |
| Rotor za otplinjavanje | Omjer životnog vijeka | >10 | — | 1 | — | — | — |
| Omjer cijena | 10–12 | — | 1 | — | — | — | |
| Omjer cijene i kvalitete | Visoko | — | Srednji | — | — | — | |
| Brtvena cijev | Omjer životnog vijeka | >10 | 1 | — | — | — | 4–5 |
| Omjer cijena | >10 | 1 | — | — | — | 6–7 | |
| Omjer cijene i kvalitete | Visoko | Nisko | — | — | — | Srednji | |
| Zaštitna cijev termoelementa | Omjer životnog vijeka | >12 | — | — | 2–4 | 1 | — |
| Omjer cijena | 7–9 | — | — | 3 | 1 | — | |
| Omjer cijene i kvalitete | Visoko | — | — | Srednji | Nisko | — |
Web-mjesto korisnika
Tvornički certifikati
Vjeruju nam globalni lideri – koristi se u više od 20 zemalja
