Peć za toplinsku obradu aluminijskih legura
Struktura i princip rada opreme
1. Konstrukcijski dizajn
Peć za kaljenje aluminijske legure uglavnom se sastoji od sljedećih dijelova:
Tijelo peći: Izrađeno od visokokvalitetnih materijala otpornih na toplinu kako bi se osigurala stabilnost i brtvljenje u okruženjima s visokim temperaturama.
Sustav podizanja vrata peći: Električni ili hidraulički pogon, koji omogućuje brzo otvaranje i zatvaranje radi smanjenja gubitka topline.
Okvir od materijala i mehanizam za podizanje: Okviri od materijala otpornih na visoke temperature koriste se za nošenje obradaka, a sustav lančanih kuki osigurava glatko podizanje i spuštanje.
Spremnik vode za gašenje: Mobilni dizajn, opremljen sustavom za kontrolu temperature kako bi se osigurala stabilnost temperature tekućine za gašenje.
2. Tijek rada
1. Faza utovara: Pomaknite okvir s materijalom koji sadrži obradak na dno poklopca peći, otvorite vrata peći i podignite okvir s materijalom u komoru peći pomoću lančane kuke, a zatim zatvorite vrata peći.
2. Faza zagrijavanja: Pokrenite sustav grijanja i provedite toplinsku obradu otopinom prema postavljenoj temperaturnoj krivulji. Točnost regulacije temperature može doseći ±1 ℃, osiguravajući ravnomjerno zagrijavanje obratka.
3. Faza kaljenja: Nakon što je zagrijavanje završeno, premjestite donji spremnik vode na dno poklopca peći, otvorite vrata peći i brzo uronite okvir materijala (obradak) u tekućinu za kaljenje. Vrijeme prijenosa kaljenja potrebno je samo 8-12 sekundi (podesivo), čime se učinkovito sprječava pad svojstava materijala.
4. Obrada starenjem (opcionalno): Prema zahtjevima procesa, naknadna obrada starenjem može se provesti kako bi se dodatno povećala čvrstoća i tvrdoća aluminijske legure.
Tehnička prednost
Visokoprecizna kontrola temperature
Usvojen je napredni PID inteligentni sustav kontrole temperature, s točnošću kontrole temperature do ±1 ℃, osiguravajući ujednačenu temperaturu obradaka od aluminijske legure tijekom procesa obrade otopinom i izbjegavajući fluktuacije u performansama materijala uzrokovane pregrijavanjem ili nedovoljno zagrijavanjem.
2. Brzi prijenos gašenja
Vrijeme prijenosa kaljenja kontrolira se unutar 8 do 12 sekundi (podesivo), što značajno smanjuje gubitak temperature obratka tijekom prijenosa s visoke temperature na medij za kaljenje i osigurava mehanička svojstva i otpornost na koroziju aluminijske legure.
3. Prilagodljiv dizajn
Radne dimenzije: Prilagođene prema zahtjevima kupca, pogodne za obradke od aluminijskih legura različitih specifikacija.
Volumen spremnika za kaljenje: Fleksibilno podešavanje za različite zahtjeve proizvodnog kapaciteta.
Regulacija temperature tekućine za kaljenje: Podesiva od 60 do 90 ℃, kako bi se zadovoljili zahtjevi kaljenja različitih legura.
4. Štedljiv i vrlo učinkovit
Optimizirana struktura peći i sustav grijanja učinkovito smanjuju potrošnju energije, poboljšavaju učinkovitost proizvodnje i prikladni su za velike kontinuirane operacije.
Područje primjene
Zrakoplovstvo: Toplinska obrada visokoučinkovitih aluminijskih legura za konstrukcijske komponente zrakoplova, dijelove motora itd.
Automobilska industrija: Obrada lakih komponenti otopinom kao što su aluminijski kotači i okviri karoserije.
Toplinska obrada ojačavanja karoserija vagona od aluminijskih legura za brze željeznice i podzemne željeznice u željezničkom prometu.
Vojna oprema: Obrada starenjem oklopa od visokočvrstog aluminijskog legura i komponenti preciznih instrumenata.
Peći za kaljenje aluminijskih legura postale su idealan izbor u industriji toplinske obrade aluminijskih legura zbog svojih prednosti kao što su visokoprecizna kontrola temperature, brzo kaljenje i fleksibilna prilagodba. Bilo da se radi o poboljšanju performansi proizvoda ili optimizaciji učinkovitosti proizvodnje, ova oprema može zadovoljiti stroge zahtjeve kupaca. Ako trebate saznati više tehničkih detalja ili prilagođenih rješenja, slobodno se obratite našem profesionalnom timu u bilo kojem trenutku. Pružit ćemo vam najbolju uslugu!
