U industriji topljenja metala, posebno za ljevaonice i operacije topljenja, odabir pravog longa ključan je za učinkovitost i kvalitetu proizvoda. Profesionalci u obradi metala, posebno oni koji su uključeni u aluminij i njegove legure, trebajuTopinje lopova koji pruža pouzdanost i performanse. Ovaj će uvod istražiti značajke, specifikacije i prednosti našegCrucible za ljevaonicuiCrocible za topljenje metala, osiguravajući da donesete informiranu odluku za svoje poslovanje.
Ključne značajke naših rastopljenih lopova
- Materijal za razap:
- Silikonski karbidni lopovi: Poznati po izvrsnoj toplinskoj vodljivosti, ti ložici mogu učinkovito djelovati na temperaturama do1700 ° C, daleko premašuje točku topljenja aluminija (660,37 ° C). Njihova struktura visoke gustoće pruža izvanrednu čvrstoću i otpornost na deformaciju.
- Karbonizirani silicij -karbidni lopovi: Poboljšana verzija koja se bavi uobičajenim slabostima koje se nalaze u tradicionalnim loncima, poput niske čvrstoće i lošeg otpora toplinskog udara. Ovi lopovi koriste kompozit ugljičnih vlakana i silicij -karbida, osiguravajući vrhunske performanse.
- Najbolji materijal za rastući:
- Naši silikonski karbidni lopovi nude izvanredne karakteristike, uključujući:
- Talište: Do2700 ° C, pogodno za razne aplikacije visokotemperaturne.
- Gustoća: 3,21 g/cm³, doprinoseći njihovoj snažnoj mehaničkoj čvrstoći.
- Toplinska vodljivost: 120 w/m · k, omogućujući brzu i jednoliku raspodjelu topline radi poboljšane učinkovitosti taljenja.
- Koeficijent toplinskog ekspanzije: 4,0 × 10⁻⁶/° CU rasponu od 20-1000 ° C minimizirajući toplinski napon.
- Temperaturni raspon razara:
- Naši su lopovi dizajnirani tako da izdrže radno temperaturni raspon od800 ° C do 2000 ° Cs trenutnim maksimalnim temperaturnim otporom2200 ° C, osiguravajući sigurno i učinkovito topljenje različitih metala.
Specifikacije (prilagodljive)
No | Model | OD | H | ID | BD |
36 | 1050 | 715 | 720 | 620 | 300 |
37 | 1200 | 715 | 740 | 620 | 300 |
38 | 1300 | 715 | 800 | 640 | 440 |
39 | 1400 | 745 | 550 | 715 | 440 |
40 | 1510 | 740 | 900 | 640 | 360 |
41 | 1550 | 775 | 750 | 680 | 330 |
42 | 1560 | 775 | 750 | 684 | 320 |
43 | 1650 | 775 | 810 | 685 | 440 |
44 | 1800 | 780 | 900 | 690 | 440 |
45 | 1801 | 790 | 910 | 685 | 400 |
46 | 1950 | 830 | 750 | 735 | 440 |
47 | 2000 | 875 | 800 | 775 | 440 |
48 | 2001 | 870 | 680 | 765 | 440 |
49 | 2095 | 830 | 900 | 745 | 440 |
50 | 2096 | 880 | 750 | 780 | 440 |
51 | 2250 | 880 | 880 | 780 | 440 |
52 | 2300 | 880 | 1000 | 790 | 440 |
53 | 2700 | 900 | 1150 | 800 | 440 |
54 | 3000 | 1030 | 830 | 920 | 500 |
55 | 3500 | 1035 | 950 | 925 | 500 |
56 | 4000 | 1035 | 1050 | 925 | 500 |
57 | 4500 | 1040 | 1200 | 927 | 500 |
58 | 5000 | 1040 | 1320 | 930 | 500 |
- Smanjenje debljine: Naši karbonizirani silicijski karbidni križevi dizajnirani su s smanjenjem debljine30%, povećavajući toplinsku vodljivost uz održavanje snage.
- Povećana snaga: Snaga naših longa povećava se za50%, omogućujući im da izdrže veći mehanički stres.
- Otpor toplinskog udara: Poboljšano40%, minimizirajući vjerojatnost pucanja tijekom brzog grijanja i hlađenja.
Proizvodni postupak
Proces proizvodnje za naši karbonizirani silicijski karbidni lopovi uključuju nekoliko kritičnih koraka:
- Stvaranje predformiranja: Ugljična vlakna prethodno se obrađuju u oblik pogodan za proizvodnju lopova.
- Pougljenjivanje: Ovaj korak uspostavlja početnu strukturu silikonskog karbida.
- Zgušnjavanje i pročišćavanje: Daljnja karbonizacija povećava gustoću materijala i kemijsku stabilnost.
- Silikoniranje: Crucible je umočen u rastopljeni silicij kako bi se povećala njegova čvrstoća i otpornost na koroziju.
- Konačno oblikovanje: Crucible je oblikovan tako da ispunjava specifične zahtjeve, osiguravajući optimalne performanse.
Prednosti i performanse
- Snaga visoke temperature: S sposobnošću održavanja strukturnog integriteta na ekstremnim temperaturama, naši silicijski karbidni križnici osiguravaju pouzdanost tijekom procesa taljenja visokih temperatura.
- Otpor korozije: Ovi lopovi odupiru se koroziji iz rastopljenog aluminija i drugih metala, značajno proširujući njihov životni vijek i smanjujući frekvenciju zamjene.
- Kemijski inertan: Silicij karbid ne reagira s aluminijem, osiguravajući čistoću rastopljenog metala i sprečavajući onečišćenje od nečistoća.
- Mehanička čvrstoća: S snagom savijanja400-600 MPa, Naši lopovi mogu izdržati velika opterećenja, čineći ih prikladnim za zahtjevne primjene.
Prijava
Silicijski karbid taljenje križanja široko se koriste u:
- Biljke za topljenje aluminija: Bitno za topljenje i pročišćavanje aluminijskih ingota, osiguravajući visokokvalitetne aluminijske proizvode.
- Aluminijske legure ljevaonice: Pružanje stabilnih okruženja s visokim temperaturama za lijevanje aluminijskih dijelova legura, poboljšanje kvalitete proizvoda i smanjenje stope otpada30%.
- Laboratoriji i istraživačke institucije: Idealno za eksperimente s visokim temperaturama, osiguravajući točne podatke i pouzdane rezultate zbog njihove kemijske inertnosti i toplinske stabilnosti.
Zaključak
Našetaljenje lopovasu neophodni alati u industriji ljevaonice i metala, poznati po svojim izuzetnim performansama i svestranosti. Prioritizirajući kvalitetu i kontinuiranu inovaciju, posvećeni smo pružanju našim kupcima rješenja za topljenje najkvalitetnijih kvaliteta prilagođenim njihovim specifičnim potrebama. Ako tražite pouzdanu loncu za svoje operacije taljenja metala, ne tražite dalje od naših silicijskih karbidnih lopova dizajniranih s preciznošću i stručnošću. Za upite ili daljnje informacije slobodno nas kontaktirajte.