U industriji taljenja metala, posebno za ljevaonice i operacije taljenja, odabir pravog lončića ključan je za učinkovitost i kvalitetu proizvoda. Profesionalci u obradi metala, posebno oni koji se bave aluminijem i njegovim legurama, trebaju alončić za taljenje koji pruža pouzdanost i performanse. Ovaj uvod će istražiti značajke, specifikacije i prednosti našegLonac za ljevaonicuiLonac za taljenje metala, osiguravajući da donesete informiranu odluku za svoje poslovanje.
Ključne značajke naših lonaca za topljenje
- Materijali za lončiće:
- Posude od silicij karbida: Poznati po svojoj izvrsnoj toplinskoj vodljivosti, ovi lončići mogu učinkovito raditi na temperaturama do1700°C, daleko iznad tališta aluminija (660,37°C). Njihova struktura visoke gustoće pruža izuzetnu čvrstoću i otpornost na deformacije.
- Karbonizirani lonci od silicij karbida: Poboljšana verzija koja rješava uobičajene slabosti koje se nalaze u tradicionalnim loncima, kao što su niska čvrstoća i slaba otpornost na toplinski udar. Ovi lonci koriste kompozit karbonskih vlakana i silicijevog karbida, čime se osigurava vrhunska izvedba.
- Najbolji materijal za lončić:
- Naši lonci od silicij-karbida nude izvanredne karakteristike, uključujući:
- Talište: Do2700°C, pogodan za različite primjene na visokim temperaturama.
- Gustoća: 3,21 g/cm³, što pridonosi njihovoj robusnoj mehaničkoj čvrstoći.
- Toplinska vodljivost: 120 W/m·K, omogućujući brzu i ravnomjernu distribuciju topline za poboljšanu učinkovitost taljenja.
- Koeficijent toplinskog širenja: 4,0 × 10⁻⁶/°Cu rasponu od 20-1000°C, minimalizirajući toplinski stres.
- Raspon temperature lončića:
- Naši lonci su dizajnirani da izdrže raspon radnih temperatura od800°C do 2000°Cs trenutnom maksimalnom otpornošću na temperaturu od2200°C, osiguravajući sigurno i učinkovito taljenje raznih metala.
Specifikacije (prilagodljivo)
No | Model | OD | H | ID | BD |
36 | 1050 | 715 | 720 | 620 | 300 |
37 | 1200 | 715 | 740 | 620 | 300 |
38 | 1300 | 715 | 800 | 640 | 440 |
39 | 1400 | 745 | 550 | 715 | 440 |
40 | 1510 | 740 | 900 | 640 | 360 |
41 | 1550 | 775 | 750 | 680 | 330 |
42 | 1560 | 775 | 750 | 684 | 320 |
43 | 1650. godine | 775 | 810 | 685 | 440 |
44 | 1800 | 780 | 900 | 690 | 440 |
45 | 1801 | 790 | 910 | 685 | 400 |
46 | 1950. godine | 830 | 750 | 735 | 440 |
47 | 2000. godine | 875 | 800 | 775 | 440 |
48 | 2001. godine | 870 | 680 | 765 | 440 |
49 | 2095 | 830 | 900 | 745 | 440 |
50 | 2096 | 880 | 750 | 780 | 440 |
51 | 2250 | 880 | 880 | 780 | 440 |
52 | 2300 | 880 | 1000 | 790 | 440 |
53 | 2700 | 900 | 1150 | 800 | 440 |
54 | 3000 | 1030 | 830 | 920 | 500 |
55 | 3500 | 1035 | 950 | 925 | 500 |
56 | 4000 | 1035 | 1050 | 925 | 500 |
57 | 4500 | 1040 | 1200 | 927 | 500 |
58 | 5000 | 1040 | 1320 | 930 | 500 |
- Smanjenje debljine: Naši karbonizirani tiglovi od silicij-karbida dizajnirani su sa smanjenjem debljine30%, povećavajući toplinsku vodljivost uz zadržavanje čvrstoće.
- Povećana snaga: Snaga naših lonaca je povećana za50%, što im omogućuje da izdrže veća mehanička opterećenja.
- Otpornost na toplinski udar: Poboljšano pomoću40%, smanjujući vjerojatnost pucanja tijekom brzog zagrijavanja i hlađenja.
Proces proizvodnje
Proizvodni proces za naše karbonizirane posude od silicij-karbida uključuje nekoliko ključnih koraka:
- Izrada preforme: Ugljična vlakna se prethodno obrađuju u oblik prikladan za proizvodnju lonaca.
- Pougljenjivanje: Ovaj korak uspostavlja početnu strukturu silicijevog karbida.
- Zgušnjavanje i pročišćavanje: Daljnja karbonizacija povećava gustoću materijala i kemijsku stabilnost.
- Siliciranje: Lonac je umočen u rastaljeni silicij kako bi se povećala njegova čvrstoća i otpornost na koroziju.
- Završno oblikovanje: Tiglica je oblikovana da zadovolji specifične zahtjeve, osiguravajući optimalnu izvedbu.
Prednosti i izvedba
- Otpornost na visoke temperature: Uz sposobnost održavanja strukturalnog integriteta na ekstremnim temperaturama, naši lonci od silicij-karbida osiguravaju pouzdanost tijekom procesa taljenja na visokim temperaturama.
- Otpornost na koroziju: Ovi lonci otporni su na koroziju rastaljenog aluminija i drugih metala, značajno produžujući njihov životni vijek i smanjujući učestalost zamjene.
- Kemijski inertan: Silicijev karbid ne reagira s aluminijem, čime se osigurava čistoća rastaljenog metala i sprječava onečišćenje nečistoćama.
- Mehanička čvrstoća: Sa čvrstoćom na savijanje od400-600 MPa, naši lonci mogu izdržati velika opterećenja, što ih čini prikladnima za zahtjevne primjene.
Prijave
Talice za taljenje silicij-karbida naširoko se koriste u:
- Pogoni za taljenje aluminija: Neophodno za topljenje i pročišćavanje aluminijskih ingota, osiguravajući visokokvalitetne aluminijske proizvode.
- Ljevaonice aluminijskih legura: Pružanje stabilnih visokotemperaturnih okruženja za lijevanje dijelova od aluminijskih legura, poboljšanje kvalitete proizvoda i smanjenje stope otpada za30%.
- Laboratoriji i istraživačke ustanove: Idealno za pokuse na visokim temperaturama, osigurava točne podatke i pouzdane rezultate zbog svoje kemijske inertnosti i toplinske stabilnosti.
Zaključak
Našelonci za taljenjesu nezamjenjivi alati u industriji ljevanja i taljenja metala, poznati po svojim iznimnim performansama i svestranosti. Dajući prioritet kvaliteti i kontinuiranim inovacijama, predani smo pružanju našim kupcima najkvalitetnijih rješenja za taljenje prilagođena njihovim specifičnim potrebama. Ako ste u potrazi za pouzdanim loncem za vaše operacije taljenja metala, nemojte tražiti dalje od naših lonaca od silicij karbida dizajniranih s preciznošću i stručnošću. Za upite ili dodatne informacije, slobodno nas kontaktirajte.