1.4 sekundarno brušenje
Pasta je drobljena, mljevena i prosijana u čestice desetaka do stotine mikrometara prije nego što se ravnomjerno pomiješa. Koristi se kao prešani materijal, naziva se prah za prešanje. Oprema za sekundarno mljevenje obično koristi vertikalni mlin za valjak ili mlin za kuglu.
1.5 Formiranje
Za razliku od obične ekstruzije i oblikovanja,izostatsko pritisak grafitaformira se pomoću tehnologije hladnog izostatskog pritiska (slika 2). Napunite sirovinu u prahu u gumeni kalup i kompaktni prah kroz visokofrekventnu elektromagnetsku vibraciju. Nakon brtvljenja, usisavajte čestice u prahu kako bi se zrak iscrpio između njih. Stavite ga u spremnik visokog pritiska koji sadrži tekuće medije poput vode ili ulja, pritisak na 100-200MPA i pritisnite ga u cilindrični ili pravokutni proizvod.
Prema Pascalovom principu, pritisak se vrši na gumeni kalup kroz tekući medij poput vode, a tlak je u svim smjerovima jednak. Na taj način čestice praha nisu orijentirane u smjeru punjenja u kalupu, već se komprimiraju u nepravilnom rasporedu. Stoga je, iako je grafit anizotropni u kristalografskim svojstvima, ukupno, izostatsko prešani grafit je izotropni. Formirani proizvodi ne samo da imaju cilindrične i pravokutne oblike, već i cilindrični i lonzijski oblici.
Stroj za prešanje izostatskog prešanja uglavnom se koristi u industriji metalurgije u prahu. Zbog potražnje vrhunskih industrija kao što su zrakoplovna, nuklearna industrija, tvrde legure i visokonaponski elektromagnetski, razvoj tehnologije izostatskog prešanja vrlo je brz i ima mogućnost proizvodnje hladnog izostatskog prešanog strojeva s unutarnjim cilindrom od 3000 mm, visine 5000 mm. Trenutno su maksimalne specifikacije strojeva za prešanje hladnog izostatskog pritiska koji se koriste u ugljičnoj industriji za proizvodnju izostatskog pritiska grafita φ 2150 mm × 4700 mm, s maksimalnim radnim tlakom od 180MPa.
1.6 Pečenje
Tijekom procesa pečenja, dolazi do složene kemijske reakcije između agregata i veziva, uzrokujući da se vezivo raspada i oslobađa veliku količinu hlapljivih tvari, a istovremeno je podvrgnuta reakciji kondenzacije. U fazi predgrijavanja niske temperature, sirovi proizvod se širi zbog zagrijavanja, a u kasnijem postupku grijanja volumen se smanjuje zbog reakcije kondenzacije.
Što je veća volumen sirovog proizvoda, to je teže oslobađanje isparljive tvari, a površina i unutrašnjost sirovog proizvoda skloni su temperaturnim razlikama, neujednačenom toplinskom ekspanziji i kontrakciji, što može dovesti do pukotina u sirovom proizvodu.
Zbog svoje fine strukture, izostatsko prešani grafit zahtijeva posebno spor postupak pečenja, a temperatura unutar peći trebala bi biti vrlo ujednačena, posebno tijekom temperaturne faze u kojoj se asfaltne hlapljive salve brzo ispuštaju. Proces grijanja treba provesti s oprezom, a brzina grijanja ne prelazi 1 ℃/h i temperaturnu razliku unutar peći manja od 20 ℃. Ovaj postupak traje oko 1-2 mjeseca.
1.7 impregnacija
Tijekom pečenja, isparljiva tvar ugljenog katrana se ispušta. U proizvodu su ostavljene fine pore tijekom pražnjenja plina i kontrakcije volumena, a gotovo sve su otvorene pore.
Da bi se poboljšala gustoća volumena, mehanička čvrstoća, vodljivost, toplinska vodljivost i kemijska otpornost proizvoda, može se koristiti metoda impregnacije tlaka, koja uključuje impregniranje nagiba ugljena katrana u unutrašnjost proizvoda kroz otvorene pore.
Proizvod se prvo mora prethodno zagrijati, a zatim usisavati i oblikovati u spremniku impregnacije. Zatim se u spremnik za impregnaciju dodaje rastopljeni asfalt od katrana i pod pritiskom kako bi se asfalt za impregniranje omogućilo da uđe u unutrašnjost proizvoda. Obično izostatsko prešanje grafita prolazi više ciklusa pečenja impregnacije.
1.8 Grafitizacija
Zagrijte kalcinirani proizvod na oko 3000 ℃, uredno rasporedite rešetku ugljikovih atoma i dovršite transformaciju iz ugljika u grafit, koji se naziva grafitizacijom.
Metode grafitizacije uključuju Acheson metodu, metodu internog toplinskog serija, metodu indukcije visokofrekventne frekvencije itd. Uobičajeni Acheson proces traje otprilike 1-1,5 mjeseci da se proizvodi učitaju i ispuštaju iz peći. Svaka peć može podnijeti nekoliko tona do desetaka tona pečenih proizvoda.
Post Vrijeme: rujna-29-2023