1.4 Sekundarno mljevenje
Pasta se drobi, melje i prosijava u čestice veličine desetaka do stotina mikrometara prije nego što se ravnomjerno izmiješa. Koristi se kao materijal za prešanje, nazvan prah za prešanje. Oprema za sekundarno mljevenje obično koristi vertikalni mlin s valjcima ili mlin s kuglicama.
1.5 Formiranje
Za razliku od obične ekstruzije i kalupljenja,izostatičko prešanje grafitase formira tehnologijom hladnog izostatičkog prešanja (slika 2). Napunite prah sirovog materijala u gumeni kalup i kompaktirajte prah pomoću visokofrekventnih elektromagnetskih vibracija. Nakon zatvaranja, usisajte čestice praha kako biste ispustili zrak između njih. Stavite ga u visokotlačni spremnik koji sadrži tekući medij kao što je voda ili ulje, stlačite ga na 100-200 MPa i pritisnite ga u cilindrični ili pravokutni proizvod.
Prema Pascalovom principu, pritisak se na gumeni kalup primjenjuje kroz tekući medij kao što je voda, a pritisak je jednak u svim smjerovima. Na taj način čestice praha nisu orijentirane u smjeru punjenja u kalupu, već su komprimirane u nepravilnom rasporedu. Stoga, iako je grafit anizotropan u kristalografskim svojstvima, sveukupno, grafit za izostatičko prešanje je izotropan. Formirani proizvodi nisu samo cilindričnog i pravokutnog oblika, već i cilindričnog oblika i oblika lončića.
Stroj za izostatičko prešanje uglavnom se koristi u industriji metalurgije praha. Zbog potražnje vrhunskih industrija kao što su zrakoplovna industrija, nuklearna industrija, tvrde legure i visokonaponska elektromagnetska industrija, razvoj tehnologije izostatičkog prešanja je vrlo brz i ima mogućnost proizvodnje strojeva za hladno izostatičko prešanje s radnim cilindrom unutarnji promjer 3000mm, visina 5000mm, maksimalni radni tlak 600MPa. Trenutno su maksimalne specifikacije strojeva za hladno izostatičko prešanje koji se koriste u industriji ugljika za proizvodnju izostatičkog grafita za prešanje Φ 2150 mm × 4700 mm, s maksimalnim radnim tlakom od 180 MPa.
1.6 Pečenje
Tijekom procesa prženja dolazi do složene kemijske reakcije između agregata i veziva, što dovodi do razgradnje veziva i oslobađanja velike količine hlapljive tvari, dok također prolazi kroz reakciju kondenzacije. U fazi niskotemperaturnog predgrijavanja, sirovi proizvod se širi zbog zagrijavanja, au naknadnom procesu zagrijavanja volumen se skuplja zbog reakcije kondenzacije.
Što je veći volumen sirovog proizvoda, to je teže otpustiti hlapljive tvari, a površina i unutrašnjost sirovog proizvoda su sklone temperaturnim razlikama, neravnomjernom toplinskom širenju i skupljanju, što može dovesti do pukotina u sirovom proizvodu.
Zbog svoje fine strukture, grafit za izostatičko prešanje zahtijeva posebno spor proces prženja, a temperatura unutar peći treba biti vrlo ujednačena, posebno tijekom temperaturne faze u kojoj se hlapljive tvari asfalta brzo ispuštaju. Proces zagrijavanja treba provoditi oprezno, s brzinom zagrijavanja koja ne prelazi 1 ℃/h i temperaturnom razlikom unutar peći manjom od 20 ℃. Ovaj proces traje oko 1-2 mjeseca.
1.7 Impregnacija
Tijekom prženja ispušta se hlapljiva tvar katranske smole. Fine pore ostaju u proizvodu tijekom ispuštanja plina i kontrakcije volumena, od kojih su gotovo sve otvorene pore.
Kako bi se poboljšala volumenska gustoća, mehanička čvrstoća, vodljivost, toplinska vodljivost i kemijska otpornost proizvoda, može se koristiti metoda tlačne impregnacije, koja uključuje impregniranje katranske smole u unutrašnjost proizvoda kroz otvorene pore.
Proizvod je potrebno prethodno zagrijati, a zatim vakuumirati i otpliniti u spremniku za impregnaciju. Zatim se rastopljeni katran asfalt dodaje u spremnik za impregnaciju i stavlja pod tlak kako bi impregnacijsko sredstvo asfalt ušlo u unutrašnjost proizvoda. Obično se izostatski prešani grafit podvrgava višestrukim ciklusima impregnacijskog prženja.
1.8 Grafitizacija
Zagrijte kalcinirani proizvod na oko 3000 ℃, posložite rešetku ugljikovih atoma na uredan način i dovršite transformaciju iz ugljika u grafit, što se naziva grafitizacija.
Metode grafitizacije uključuju Achesonovu metodu, metodu interne toplinske serijske veze, visokofrekventnu indukcijsku metodu, itd. Uobičajeni Achesonov proces traje otprilike 1-1,5 mjeseci da se proizvodi učitaju i isprazne iz peći. Svaka peć može primiti nekoliko tona do desetaka tona pečenih proizvoda.
Vrijeme objave: 29. rujna 2023