Grafitni lončićGrafitni lončić od silicij karbidaje spremnik izrađen od grafita kao sirovine, tako da ima izvrsnu otpornost na visoke temperature i može se koristiti u industrijskom topljenju ili lijevanju metala. Na primjer, u svakodnevnom životu možete razumjeti da u ruralnim područjima često postoje trgovci koji popravljaju aluminijske posude ili aluminijske posude. Alati koje koriste su tigli. Aluminijski limovi se stave u lončić i zagrijavaju na vatri dok se ne rastope u aluminij vodi, ponovno se ulije do pukotine lonca, ohladi i tada se može koristiti. Međutim, u industriji se koriste grafitni lončići i lončići od silicij-karbida. Među njima, grafitni lonci imaju dobru toplinsku vodljivost, ali su skloni oksidaciji i imaju visoku stopu oštećenja. Grafitni lonci od silicij-karbida imaju veći volumen i dulji vijek trajanja od grafitnih lonaca. Specijalizirani smo za prodaju i proizvodnju lonaca već 40 godina. Grafitni lončići koje proizvodimo široko su prikladni za taljenje zlata, srebra, bakra, željeza, aluminija, cinka i kositra, kao i za razne metode taljenja i zagrijavanja kao što su koks, naftne peći, prirodni plin, električne peći itd. grafitne lončiće koje proizvodimo visoko hvale novi i stari kupci zbog dobre kvalitete i stabilnih performansi. Također predstavljamo naprednu tehnologiju oblikovanja lončića - metodu oblikovanja lončića pod izostatičkim pritiskom - temeljenu na potrebama tržišta i kupaca, i strogom sustavu ispitivanja osiguranja kvalitete, lončić od silicij karbida proizveden ovom tehnologijom ima karakteristike velike gustoće volumena, otpornosti na visoke temperature, brze toplinska vodljivost, otpornost na kiselu i alkalnu koroziju, čvrstoća na visoke temperature i visoka otpornost na oksidaciju. Njegov radni vijek je čak 3-5 puta duži od grafitnih lonaca. U isto vrijeme štedi gorivo i smanjuje intenzitet rada za radnike. Cijena štedljivih izostatičkih tlačnih tanjira i štedljivih izostatičkih tlačnih tanjira čini ovaj proizvod široko primjenjivim za taljenje obojenih metala.
Grafitni lončići mogu se koristiti u raznim pećima, kao što su električne peći, peći srednje frekvencije, plinske peći, peći itd., za taljenje zlata, srebra, bakra, željeza, aluminija, cinka, kositra i legura. Ispravan način postavljanja za grafitni lončić i lončić od silicij karbida
1. Baza grafitnog lončića mora imati isti ili veći promjer kao dno lončića, a visina platforme lončića mora biti viša od mlaznice kako bi se spriječilo prskanje vatre na lonac.
2. Kada se vatrostalne opeke koriste kao stolovi za taljenje, treba koristiti okrugle vatrostalne opeke koje su ravne i nisu savijene. Nemojte koristiti polovične ili neravne materijale od opeke. Bolje je koristiti uvezene grafitne stolove za lončiće.
3. Stol s lončićem treba postaviti na središnju točku topljenja i taljenja, s prahom koksa, pepelom od slame ili vatrostalnim pamukom kao podlogom kako bi se izbjeglo prianjanje između lončića i stola s lončićem. Nakon postavljanja lončića, trebao bi biti ravan.
4. Veličina između lončića i tijela peći mora odgovarati, a udaljenost između lončića i stijenke za taljenje mora biti odgovarajuća, najmanje 40 mm ili više.
Prilikom stavljanja kljunastog lončića u peć, između dna mlaznice lončića i vatrostalne opeke treba ostaviti razmak od otprilike 30-50 mm, a ispod se ne smije stavljati ništa. Mlaznicu i stijenku peći treba zagladiti vatrostalnom vatom. Zid peći treba imati pričvršćene vatrostalne opeke, a lončić treba biti obložen valovitom ljepenkom debljine oko 3 mm kao prostorom za toplinsko rastezanje nakon zagrijavanja.
Tehnologija proizvodnje grafitnih lonaca uglavnom se odražava u aspektima kao što su formula, sirovine, proizvodna oprema i tehnologija. Što se tiče odabira sirovina, uglavnom koristimo vatrostalnu glinu, agregate, prirodni grafit itd. U skladu s različitim funkcijama svakog lončića, sastojci i formule koje odabiremo također su različiti, što se uglavnom odražava u različitim omjerima različitih sirovina. Metoda je kroz kompresijsko prešanje, rotacijsko prešanje i ručno prešanje, što je prešanje grafitom. Nakon izrade kalupa, važno je ne zaboraviti ga osušiti. Nakon pregleda, kvalificiran je, a kvalificirani proizvodi mogu se glazirati
Vrijeme objave: 10. rujna 2023