Metoda pripreme grafita visoke čvrstoće silikonskog karbida Crucible za topiranje metala

Način pripreme visoke snagegrafitni silicijski karbid lončjeZa topiranje metala uključuje sljedeće korake: 1) Priprema sirovina; 2) primarno miješanje; 3) sušenje materijala; 4) drobljenje i probir; 5) priprema sekundarnog materijala; 6) sekundarno miješanje; 7) pritiskanje i oblikovanje; 8) rezanje i obrezivanje; 9) sušenje; 10) ostakljenje; 11) primarno pucanje; 12) impregnacija; 13) sekundarno pucanje; 14) premaz; 15) Gotov proizvod. Crucible proizveden primjenom ove nove formule i procesa proizvodnje ima snažnu otpornost na visoku temperaturu i otpornost na koroziju. Prosječni vijek trajanja Crucible-a doseže 7-8 mjeseci, s ujednačenom unutarnjom strukturom i bez oštećenja, visokom čvrstoćom, tankim zidovima i dobrom toplinskom vodljivošću. Uz to, sloj glazure i premaz na površini, zajedno s višestrukim procesima sušenja i pucanja, značajno poboljšava otpornost na koroziju proizvoda i smanjuje potrošnju energije za oko 30%, s visokim stupnjem vitrifikacije.

Ova metoda uključuje polje lijevanja bez obojenih metalurgija, posebno metodu pripreme grafitnog silicijskog karbida visoke čvrstoće za topiranje metala.

[Pozadinska tehnologija] Posebni grafitni silicijski karbidni krugovi uglavnom se koriste u procesima lijevanja i kovanja bez obojenih metala, kao i u oporavku i usavršavanju plemenitih metala, te proizvodnji visokotemperaturnih i korozijskih proizvoda koji su potrebni za plastiku, keramiku, cement, a Corrosistal, a kao i farmacetički, kao i farmaceutička proizvodnja, kao i prepuštena, a kao i premca, a kao i batnici, a kao i prehrambeni proizvodi, i u industriji.

Postojeće posebne grafitne silicij -karbidne formulacije i proizvodni procesi proizvode proizvode prosječnog životnog vijeka od 55 dana, što je prekratko. Troškovi uporabe i proizvodnje i dalje se povećavaju, a količina generiranog otpada također je visoka. Stoga je istraživanje nove vrste posebnog grafitnog silicijskog karbida Crucible i njegov proces proizvodnje hitan je problem koji treba riješiti, jer ti krugovi imaju značajnu primjenu u različitim industrijskim kemijskim poljima.

Da bi se riješili gore navedene probleme, navedena je metoda za pripremu grafitnog silicijskog karbida visoke čvrstoće za topljenje metala. Proizvodi pripremljeni u skladu s ovom metodom otporni su na visoke temperature i koroziju, imaju dug radni vijek i postižu uštedu energije, smanjenje emisije, zaštitu okoliša i visoku stopu otpada tijekom proizvodnje, maksimiziranje cirkulacije i korištenje resursa.

Metoda pripreme grafitnog silicijskog karbida visoke čvrstoće za topiranje metala uključuje sljedeće korake:

1. Priprema sirovina: Silicij -karbid, grafit, glina i metalni silicij stavljaju se u svoje sastojak hmelja dizalicama i PLC programom automatski kontrolira pražnjenje i vaganje svakog materijala prema potrebnom omjeru. Pneumatski ventili upravljaju pražnjenjem, a najmanje dva senzora za vaganje postavljaju se na dnu svakog spremnika sastojaka. Nakon vaganja, materijali se postavljaju u stroj za miješanje automatskom pokretnom kolica. Početni dodatak silicij -karbida je 50% od ukupnog iznosa.
2. Sekundarno miješanje: Nakon što se sirovine pomiješaju u stroju za miješanje, oni se ispuštaju u spremnik, a materijali u spremniku spremnika podižu se u spremnik za miješanje dizalom kante za sekundarno miješanje. Uređaj za uklanjanje željeza postavljen je na pražnom luku dizala kante, a uređaj za dodavanje vode postavljen je iznad spremnika za miješanje kako bi se dodala voda dok miješa. Stopa dodavanja vode je 10L/min.
3. Sušenje materijala: vlažni materijal nakon miješanja suše se u opremi za sušenje na temperaturi od 120-150 ° C kako bi se uklonila vlaga. Nakon potpunog sušenja, materijal se iznosi radi prirodnog hlađenja.
4. Drhtanje i probir: Osušeni nakupljeni materijal ulazi u opremu za drobljenje i probir za prije pucanja, a zatim ulazi u protunapad drobilicu za daljnje drobljenje, a istovremeno prolazi kroz opremu za probir od 60 mreža. Čestice veće od 0,25 mm vraćaju se na recikliranje za daljnje prekrivanje, drobljenje i probir, dok se čestice manje od 0,25 mm šalju u spremnik.
5. Priprema sekundarnog materijala: Materijali u spremniku za pražnjenje prevoze se natrag u stroj za sekundarnu pripremu. Preostalih 50% silicij -karbida dodaje se tijekom sekundarne pripreme. Materijali nakon sekundarne pripreme šalju se u stroj za miješanje radi ponovnog miješanja.
6. Sekundarno miješanje: Tijekom postupka sekundarnog miješanja dodaje se posebna otopina s viskoznošću u mješavinski spremnik kroz posebnu otopinu koja dodaje uređaj sa specifičnom gravitacijom. Posebno otopinu izbacuje kantu za vaganje i dodaje se u mješavinski spremnik.
7. Pritiranjem i oblikovanjem: Materijali nakon sekundarnog miješanja šalju se u spremnik za prešanje izostatskog pritiska. Nakon utovarivanja, zbijanja, usisavanja i čišćenja u kalupu, materijali se pritiskaju u stroj za izostatsko prešanje.
8. Rezanje i obrezivanje: To uključuje rezanje visine i obrezivanje lopova. Rezanje se vrši strojem za rezanje kako bi se prerezao na traženu visinu, a provali su nakon rezanja.
9. Sušenje: Crucible, nakon što je izrezan i obrezan u koraku (8), šalje se u pećnicu za sušenje radi sušenja, s temperaturom sušenja od 120-150 ° C. Nakon sušenja, održava se toplo 1-2 sata. Pećnica za sušenje opremljena je sustavom za podešavanje zračnog kanala, koji se sastoji od nekoliko podesivih aluminijskih ploča. Ove podesive aluminijske ploče raspoređene su na dvije unutarnje strane pećnice za sušenje, s zračnim kanalom između svake dvije aluminijske ploče. Jaz između svake dvije aluminijske ploče podešen je za regulaciju zračnog kanala.
10. Staktanje: glazura se izrađuje miješanjem glazura s vodom, uključujući bentonit, vatrostalnu glinu, stakleni prah, feldspar prah i natrijev karboksimetil celulozu. Glazura se ručno nanosi četkom tijekom ostakljenja.
11. Primarno pucanje: Crucible s primijenjenom glazurom otpušten je jednom u peći 28-30 sati. Da bi se poboljšala učinkovitost pucanja, na dnu peći postavljen je ležaj labirinta peći s efektom brtvljenja i blokadom zraka. Područje peći ima donji sloj brtvenog pamuka, a iznad brtvenog pamuka nalazi se sloj izolacijske opeke, formirajući ležaj labirinta peći.
12. Impregnacija: ispaljeni lonac stavlja se u spremnik impregnacije za vakuum i impregnaciju tlaka. Otopina impregnacije prenosi se u spremnik za impregnaciju kroz zapečaćeni cjevovod, a vrijeme impregnacije je 45-60 minuta.
13. Sekundarno pucanje: Impregnirani lopov stavlja se u peć za sekundarno pucanje 2 sata.
14. Prevlačenje: Crucible nakon sekundarnog pucanja obložena je vodom akrilnom smolom na površini.
15. Gotov proizvod: Nakon dovršetka premaza, površina se osuši, a nakon sušenja pakira se i skladišti.