Metoda pripreme lončića od silicij karbida visoke čvrstoće za taljenje metala

Metoda pripreme visoke čvrstoćegrafitni silicij karbidni lončićza taljenje metala uključuje sljedeće korake: 1) pripremu sirovina; 2) primarno miješanje; 3) sušenje materijala; 4) drobljenje i prosijavanje; 5) sekundarna materijalna priprema; 6) sekundarno miješanje; 7) prešanje i kalupljenje; 8) rezanje i podrezivanje; 9) sušenje; 10) ostakljenje; 11) primarno pečenje; 12) impregnacija; 13) sekundarno pečenje; 14) premazivanje; 15) gotov proizvod. Lonac proizveden pomoću ove nove formule i proizvodnog procesa ima snažnu otpornost na visoke temperature i koroziju. Prosječni životni vijek lončića doseže 7-8 mjeseci, s ujednačenom unutarnjom strukturom bez nedostataka, velikom čvrstoćom, tankim stijenkama i dobrom toplinskom vodljivošću. Dodatno, sloj glazure i premaz na površini, zajedno s višestrukim procesima sušenja i pečenja, značajno poboljšavaju otpornost proizvoda na koroziju i smanjuju potrošnju energije za približno 30%, uz visok stupanj ostakljivanja.

Ova metoda uključuje područje lijevanja u obojenoj metalurgiji, posebno metodu pripreme lončića od grafitnog silicij karbida visoke čvrstoće za taljenje metala.

[Osnovna tehnologija] Posebni grafitni silicij-karbidni lonci uglavnom se koriste u procesima lijevanja i kovanja obojenih metala, kao i u obnavljanju i rafiniranju plemenitih metala, te proizvodnji proizvoda otpornih na visoke temperature i korozije potrebnih za plastiku, keramika, staklo, cement, guma i farmaceutska proizvodnja, kao i spremnici otporni na koroziju potrebni u petrokemijskoj industriji.

Postojeće posebne formulacije grafitnog silicij-karbidnog lončića i proizvodni procesi proizvode proizvode s prosječnim vijekom trajanja od 55 dana, što je prekratko. Troškovi uporabe i proizvodnje i dalje rastu, a količina proizvedenog otpada također je velika. Stoga je istraživanje novog tipa specijalnog grafitnog silicij-karbidnog lončića i procesa njegove proizvodnje hitan problem koji treba riješiti, jer ovi lončići imaju značajnu primjenu u raznim industrijskim kemijskim područjima.

[0004] Za rješavanje gornjih problema, dan je postupak za pripremu grafitnih silicij-karbidnih lonaca visoke čvrstoće za taljenje metala. Proizvodi pripremljeni ovom metodom otporni su na visoke temperature i koroziju, imaju dug vijek trajanja, ostvaruju uštedu energije, smanjenje emisija, zaštitu okoliša i visoku stopu recikliranja otpada tijekom proizvodnje, maksimizirajući cirkulaciju i iskorištenje resursa.

Metoda pripreme grafitnih silicij karbidnih lonaca visoke čvrstoće za taljenje metala uključuje sljedeće korake:

1. Priprema sirovina: silicijev karbid, grafit, glina i metalni silicij stavljaju se dizalicom u odgovarajuće spremnike za sastojke, a PLC program automatski kontrolira ispuštanje i vaganje svakog materijala prema traženom omjeru. Pneumatski ventili kontroliraju pražnjenje, a najmanje dva senzora za vaganje postavljena su na dno svakog spremnika za sastojke. Nakon vaganja materijali se automatskim pokretnim kolicima stavljaju u stroj za miješanje. Početni dodatak silicijevog karbida je 50% njegove ukupne količine.
2. Sekundarno miješanje: Nakon što se sirovine pomiješaju u stroju za miješanje, one se ispuštaju u međuspremnik, a materijali iz međuspremnika se podižu u spremnik za miješanje elevatorom za sekundarno miješanje. Uređaj za uklanjanje željeza postavljen je na otvoru za pražnjenje elevatora s kantom, a uređaj za dodavanje vode postavljen je iznad lijevka za miješanje kako bi se dodala voda uz miješanje. Brzina dodavanja vode je 10L/min.
3. Sušenje materijala: Mokri materijal nakon miješanja suši se u sušnici na temperaturi od 120-150°C kako bi se uklonila vlaga. Nakon potpunog sušenja, materijal se iznosi na prirodno hlađenje.
4. Drobljenje i prosijavanje: osušeni zgrudani materijal ulazi u opremu za drobljenje i prosijavanje za prethodno usitnjavanje, zatim ulazi u protunapadnu drobilicu za daljnje usitnjavanje i istovremeno prolazi kroz opremu za prosijavanje od 60 oka. Čestice veće od 0,25 mm vraćaju se na recikliranje za daljnje prethodno drobljenje, drobljenje i prosijavanje, dok se čestice manje od 0,25 mm šalju u spremnik.
5. Sekundarna priprema materijala: Materijali u lijevku za pražnjenje se transportiraju natrag u stroj za doziranje za sekundarnu pripremu. Preostalih 50% silicijevog karbida dodaje se tijekom sekundarne pripreme. Materijali nakon sekundarne pripreme šalju se u stroj za miješanje na ponovno miješanje.
6. Sekundarno miješanje: Tijekom procesa sekundarnog miješanja, posebna otopina s viskoznošću dodaje se u lijevak za miješanje kroz poseban uređaj za dodavanje otopine specifične težine. Posebna otopina se važe kantom za vaganje i dodaje u spremnik za miješanje.
7. Prešanje i oblikovanje: Materijali nakon sekundarnog miješanja šalju se u lijevak stroja za izostatičko prešanje. Nakon utovara, zbijanja, vakumiranja i čišćenja u kalupu, materijali se prešaju u izostatičkoj preši.
8. Rezanje i obrezivanje: To uključuje rezanje visine i obrezivanje neravnina lonca. Rezanje se vrši pomoću stroja za rezanje kako bi se lončić izrezao na potrebnu visinu, a neravnine nakon rezanja se obrezuju.
9. Sušenje: Lonac, nakon što je izrezan i obrezan u koraku (8), šalje se u sušionicu na sušenje, s temperaturom sušenja od 120-150°C. Nakon sušenja drži se na toplom 1-2 sata. Sušionica je opremljena sustavom za podešavanje zračnih kanala koji se sastoji od nekoliko podesivih aluminijskih ploča. Ove podesive aluminijske ploče raspoređene su na dvije unutarnje strane sušionice, s kanalom za zrak između svake dvije aluminijske ploče. Razmak između svake dvije aluminijske ploče je prilagođen za regulaciju zračnog kanala.
10. Glazura: glazura se dobiva miješanjem materijala za glazuru s vodom, uključujući bentonit, vatrostalnu glinu, stakleni prah, prah feldspata i natrijevu karboksimetil celulozu. Glazura se nanosi ručno kistom tijekom glazuriranja.
11. Primarno pečenje: Lonac s nanesenom glazurom peče se jednom u peći 28-30 sati. Kako bi se poboljšala učinkovitost pečenja, na dno peći postavljen je labirintski sloj peći s efektom brtvljenja i blokadom zraka. Podloga peći ima donji sloj brtvene vate, a iznad brtvene vate nalazi se sloj izolacijske opeke, koja tvori labirintsku podlogu peći.
12. Impregnacija: Pečeni lončić se stavlja u spremnik za impregnaciju za vakuumsku i tlačnu impregnaciju. Otopina za impregnaciju transportira se zatvorenim cjevovodom u spremnik za impregnaciju, a vrijeme impregnacije je 45-60 minuta.
13. Sekundarno pečenje: impregnirani lončić se stavlja u peć za sekundarno pečenje na 2 sata.
14. Premaz: Nakon sekundarnog pečenja lončić se na površini premazuje bojom na bazi akrilne smole na bazi vode.
15. Gotov proizvod: Nakon završenog premazivanja površina se suši, a nakon sušenja lončić se pakira i skladišti.