U postupku kontinuiranog lijevanja čelika, rastopljeni čelik visoke temperature teče od ladice do kristalizatora, koji prolazi kroz niz ključnih komponenti, a ove su komponente stabilne i nepouzdane, što izravno određuje može li kontinuirana proizvodnja lijevanja biti glatka, a kvaliteta tobuta dobra. Today, let's take a good look at several key refractory materials in the continuous casting process, including Tundish Shroud,Submerged Nozzle,Refractory Nozzle，ladle shroud，tundish refractory，tundish refractories，ladle nozzle，submerged entry nozzle， and analyze what role they play in the continuous casting process, what problems they face, and what direction they will develop in the future.
Tundish plašta: Povezivanje odozdo prema dnu, izolirana oksidacija
Tundish Shoud Tundish -a ključna je komponenta koja povezuje tundish i kalup. To je poput mosta, vođenje rastaljenog čelika od tundiha do kalupa neprestano, a također je rangirala važnu misiju - sprječavajući rastopljeni čelik da kontaktira zrak i izbjegne sekundarnu oksidaciju. Obično je tundiska duga mlaznica izrađena od visokog aluminijskog ili aluminijskog ugljikovog vatrostalnog materijala, koji mu daju dobru otpornost na toplinski udar, otpornost na eroziju i otpornost na eroziju, tako da se može pridržavati svog položaja u teškim radnim okruženjima.
Izazovi suočeni
Oštećenje toplinskog udara: Tijekom kontinuiranog lijevanja, dugačka vodna ušća Tundish -a mora izdržati drastične promjene temperature, a neko vrijeme je vruće i hladno, što je lako proizvesti toplinski stres, a nakon dugog vremena mogu se pojaviti pukotine ili čak izravni lom.
Poljaljana čelična erozija: Rastopinski čelik visoke temperature nalik je "erozijskom majstoru", neprestano traje unutarnji zid duge mlaznice, pa je stoga skraćen radni vijek duge mlaznice.
Blokiranje glinice: Uključivanje glinice u rastaljenom čeliku nalik je "malom triku", posebno lako za odlasku u unutarnji zid dugih ušća vode, blokirajući kanal, a protok rastaljenog čelika nije gladak.
Trend razvoja
Razvoj novih vasova: sada nanotehnologija postaje sve snažniji, vatrostalniji materijali pripremljeni s nanotehnologijom imaju veću čvrstoću, otpornost na toplinski udar i otpornost na eroziju su bolji, a očekuje se da će budućnost igrati veliku ulogu u tundish dugim ustima vode.
Optimizirani strukturni dizajn: Poboljšanjem oblika i veličine duge mlaznice, rastaljeni čelik može teći glatko i taloženje glinice se može značajno smanjiti.
Primjena napredne tehnologije premaza: Prevladavanje unutarnjeg zida duge mlaznice antioksidacijom i prevlakom protiv erozije je poput stavljanja sloja "zaštitne odjeće", a radni vijek se može uvelike proširiti.
Potopljena mlaznica: Precizna kontrola za promicanje očvršćivanja
Potopljena mlaznica postavljena je iznad kalupa i ključna je komponenta za ubrizgavanje rastopljenog čelika u kalup. Njegova uloga nije mala, ne samo da može kontrolirati brzinu protoka i smjer rastopljenog čelika, spriječiti rastaljeni čelični prskanje i sekundarnu oksidaciju, već također promicati jednolično učvršćivanje rastaljenog čelika u kalupu, što ima važan utjecaj na kvalitetu lista.
Izazovi suočeni
Poljaljana čelična erozija i erozija: Dugotrajno uranjanje u rastopljeni čelik visoke temperature, mlaznica uronjenja podnosi ozbiljnu eroziju i eroziju, baš kao i vojnik koji se brzo drži u vjetru i kiši, a pritisak je ogroman.
Pucanje toplinskog naprezanja: Kao i tundih duga mlaznica, ona također mora izdržati drastične temperaturne promjene, a toplinski stres lako može dovesti do pukotina.
Alumina priključivanje: Ovo je i višegodišnji problem, taloženje uključivanja glinice utjecati će na normalan protok rastaljenog čelika.
Trend razvoja
Razvoj vatrostalnih materijala visokih performansi: kao što su cirkonijev ugljik, magnezijev ugljik i drugi vatrostalni materijali visoke performanse, mogu poboljšati otpornost na eroziju i toplinski otpornost na udarnu mlaznicu, što ga čini izdržljivijim.
Optimizirajte strukturu mlaznice: razumno dizajnirajte oblik i veličinu mlaznice, poboljšati stanje protoka rastopljenog čelika i smanjiti taloženje glinice.
Primjena tehnologije elektromagnetskog kočenja: Primjena elektromagnetskog polja u blizini potopljene mlaznice je poput ugradnje "regulatora" na rastaljeni čelik, koji može kontrolirati brzinu protoka i smjera rastaljenog čelika i smanjiti čišćenje rastaljenog čelika na mlaznici.
Vatrostalna mlaznica: kontrolni rastopljeni čelik, gladak transport
Vatrostalna mlaznica ugrađena je na dnu ladice, koja je uglavnom odgovorna za kontrolu brzine odljeva i protoka rastopljenog čelika, sprječavajući prskanje i sekundarnu oksidaciju rastopljenog čelika, osiguravajući da rastopljeni čelik može glatko teći u tundish, i postavljajući dobar temelj za naknadni neprekidni rad.
Izazovi suočeni
Poljaljana čelična erozija i erozija: dugoročni kontakt s visokim temperaturnim rastopljenim čelikom, podliježući ozbiljnoj eroziji i eroziji, njegova je performansa odličan test.
Pucanje toplinskog naprezanja: Jaka promjena temperature lako je proizvesti toplinski stres, što rezultira pukotinama, što utječe na njegov normalan rad.
Začepljenje glinice: Uključivanje glinice na unutarnjem zidu mlaznice, što će ometati protok rastaljenog čelika i smanjiti učinkovitost proizvodnje.
Trend razvoja
Razvoj novih vatrostalnih materijala: Upotreba silicij-karbida, silikonskog nitrida i drugih vatrostalnih materijala visokih performansi, poboljšati njegovu otpornost na koroziju i otpornost na toplinski udar, proširiti radni vijek.
Optimizirajte strukturu mlaznice: poboljšati oblik i veličinu mlaznice kako bi protok rastopljenog čelika bio razumniji i smanjio taloženje glinice.
Primjena napredne tehnologije premaza: Prevladavanje unutarnjeg zida vode vode antioksidacijom i antierozijskim premazom kako bi se poboljšala njegova sposobnost zaštite.
Ladle: povezivanje ladice, izolirati zrak
Poklopac od ladice povezan je s lopaticom i tundish -om, koji se koristi za usmjeravanje rastopljenog čelika od ladice do tundish -a, spriječiti da se rastaljeni čelik kontaktira sa zrakom, izbjegne sekundarnu oksidaciju i osigura čistoću rastaljenog čelika. Obično je izrađen od visokog aluminijskog ili aluminijskog ugljikovog vatrostalnog materijala, s dobrim otporom na toplinski udar, otpornošću na eroziju i otpornošću na eroziju.
Izazovi suočeni
Oštećenje toplinskog udara: Temperatura se dramatično mijenja u procesu kontinuiranog lijevanja, što je lako proizvesti toplinski stres, što rezultira pukotinama, pa čak i lomovima.
Poljaljana čelična erozija: erozija i erozija rastopljenog čelika visoke temperature skratit će svoj radni vijek.
Alumina priključivanje: Uključivanje glinice u ležištu rastaljenog čelika na unutarnjem zidu duge mlaznice, što utječe na protok rastopljenog čelika.
Trend razvoja
Razvoj novih vatrostalnih materijala: Očekuje se da će vatrostalni materijali pripremljeni od strane nanotehnologije poboljšati svoje performanse.
Optimizirajte dizajn strukture: Poboljšajte oblik i veličinu duge mlaznice, poboljšati stanje rastopljenog čelika protoka.
Primijenite naprednu tehnologiju premaza: Primijenite premaz za produljenje svog života.
Tundish vatrostalni: ležaj rastopljeni čelik, stabilna struktura
Tundish vatrostalni materijal koristi se za izgradnju tundish obloge, njegova glavna funkcija je izdržati eroziju i eroziju visoko temperature rastaljenog čelika, održavanje strukturne stabilnosti tundish -a i osigurati sigurno i pouzdano "privremeno prebivalište" za rastaljeni čelik. Obično je izrađen od visokog aluminija, magnezija, cirkonija i drugih vatrostalnih materijala, s dobrim otpornošću na koroziju, otpornosti na toplinski udar i otpornosti na zgražanje.
Izazovi suočeni
Poljaljana čelična erozija i erozija: dugoročni kontakt s visokom temperaturnom rastopljenom čelicom, noseći ozbiljnu eroziju i eroziju.
Pucanje toplinskog naprezanja: Temperaturne promjene lako stvaraju toplinski napon, što dovodi do pukotina.
Taloženje glinice: Uključivanja glinice u rastaljenom čeliku talože se na njegovu površinu, što utječe na kvalitetu rastaljenog čelika.
Trend razvoja
Razvoj vatrostalnih materijala visokih performansi: Korištenje nanotehnologije za pripremu vatrostalnih materijala za poboljšanje njihovih performansi.
Optimizirajte proces zidanja: poboljšati proces zidanja, poboljšati njegov integritet i stabilnost.
Primjena napredne tehnologije premaza: premaz za život produženog radnog vremena.
Mlaznica za ladle: kontrolni protok, osigurati isporuku
Mlaznica za ladice instalirana je na dnu lopatice, koja je odgovorna za kontrolu brzine odljeva i brzine protoka lopatice, sprječavajući prskanje i sekundarno oksidaciju lopatice i osiguravanje da se lopatica može glatko proći u tundish, što je važna prepreka u procesu prenošenja lomača.
Izazovi suočeni
Poljaljana čelična erozija i erozija: dugoročno podnosi eroziju i eroziju visoke temperature rastopljenog čelika.
Pucanje toplinskog naprezanja: Promjene temperature dovode do toplinskog naprezanja, što je lako puknuti.
Začepljenje glinice: taloženje uključivanja glinice utječe na protok rastaljenog čelika.
Trend razvoja
Razvoj novih vatrostalnih materijala: upotreba silicij-karbida, silicij nitrida i drugih vatrostalnih materijala visokih performansi za poboljšanje njihovih performansi.
Optimizirajte strukturu mlaznica: Poboljšajte oblik i veličinu, poboljšati stanje protoka rastaljenog čelika.
Primjena napredne tehnologije premaza: premaz za život produženog radnog vremena.
Ulazno uranjanje: Vodič rastaljeni čelik i promicanje očvršćivanja
Uvod u uranjanje ugrađen je iznad kalupa, a njegova glavna funkcija je kontrola protoka i smjera rastaljenog čelika, spriječiti prskanje i sekundarnu oksidaciju rastaljenog čelika i promicanje ujednačenog učvršćivanja rastaljenog čelika u kalupu, koji igra ključnu ulogu u kvaliteti lista.
Izazovi suočeni
Poljaljana čelična erozija i erozija: dugotrajno uranjanje u rastopljeni čelik visoke temperature, noseći ozbiljnu eroziju i eroziju.
Pucanje toplinskog naprezanja: Promjene temperature proizvode toplinski napon, što lako može dovesti do pukotina.
Blokiranje glinice: Slično kao tundish duga mlaznica, također se suočava s problemom blokade glinice.
Trend razvoja
Razvoj vatrostalnih materijala visokih performansi: upotreba cirkonijevog ugljika, magnezijevog ugljika i drugih vatrostalnih materijala visokih performansi za poboljšanje njegove otpornosti na koroziju i otpornost na toplinski udar.
Optimizirajte strukturu mlaznica: Poboljšajte oblik i veličinu, poboljšati stanje protoka rastaljenog čelika.
Primjena tehnologije elektromagnetskog kočenja: Elektromagnetsko polje se primjenjuje za kontrolu brzine protoka i smjera rastopljenog čelika i smanjenje ispiranja rastaljenog čelika na mlaznicu.
Post Vrijeme: veljače 20.-2025.