Izostatsko pritisak grafitaje nova vrsta grafitnog materijala razvijenog u 1960 -ima, koji ima niz izvrsnih svojstava. Na primjer, izostatsko prešanje grafita ima dobru toplinsku otpornost. U inertnoj atmosferi njegova mehanička čvrstoća ne samo da se ne smanjuje s povećanjem temperature, već se povećava, dostižući svoju najveću vrijednost na oko 2500 ℃; U usporedbi s običnim grafitom, njegova je struktura u redu i gusta, a njegova ujednačenost je dobra; Koeficijent toplinske ekspanzije je vrlo nizak i ima izvrstan otpor toplinskog udara; Izotropni; Snažna kemijska otpornost na koroziju, dobra toplinska i električna vodljivost; Ima izvrsne performanse mehaničke obrade.
Upravo se zbog izvrsnih performansi grafit izostatskog pritiska široko koristi u poljima kao što su metalurgija, kemija, električna, zrakoplovna i atomska energetska industrija. Nadalje, s razvojem znanosti i tehnologije, polja aplikacija neprestano se šire.
Proces proizvodni proces izostatskog pritiska grafita
Proizvodni proces grafita izostatskog pritiska prikazan je na slici 1. očito je da se proizvodni proces grafita izostatskog pritiska razlikuje od onog od grafitnih elektroda.
Izostatsko prešanje grafita zahtijeva strukturno izotropne sirovine, koji se moraju prizemljivati u sitnije pudere. Potrebno je primijeniti tehnologiju oblikovanja hladnog izostatskog presa izostata, a ciklus pečenja je vrlo dug. Da bi se postigla ciljna gustoća, potrebni su ciklusi pečenja višestrukih impregnacija, a ciklus grafititizacije je mnogo duži od onog uobičajenog grafita.
Druga metoda stvaranja izostatskog pritiska grafita je upotreba mezofaznih ugljikovih mikrosfera kao sirovina. Prvo, mikrosfere mezofaznih ugljika podvrgavaju se liječenju stabilizacije oksidacije na višim temperaturama, nakon čega slijedi izostatsko prešanje, nakon čega slijedi daljnja kalcinacija i grafitizacija. Ova metoda nije uvedena u ovom članku.
1.1 sirovine
ThE sirovine za proizvodnju izostatskog prešanja grafita uključuju agregate i veziva. Agregati se obično izrađuju od naftnog koksa i asfaltnog koksa, kao i zemaljskog asfaltnog koksa. Na primjer, izostatski grafit serije AXF proizveden od POCO -a u Sjedinjenim Državama izrađen je od tlo asfaltnog koka Gilsontecoke.
Da bi se prilagodile performanse proizvoda u skladu s različitim namjenama, kao aditivi se koriste i ugljični crni i umjetni grafit. Općenito, naftni koks i asfaltni koks moraju se kalcinirati na 1200 ~ 1400 ℃ da biste uklonili vlagu i isparnu tvar prije upotrebe.
Međutim, kako bi se poboljšale mehanička svojstva i strukturna gustoća proizvoda, također postoje izravna proizvodnja izostatskog prešanog grafita pomoću sirovina kao što je Coke. Karakteristika koketiranja je da sadrži hlapljive materije, ima svojstva za sinteriranje sebe, i širi se i ugovara sinkrono s koksom veziva. Obvez obično koristi nagib ugljena katrana, a prema različitim uvjetima opreme i zahtjevima procesa svakog poduzeća, korištena je točka omekšavanja nagiba ugljenog katrana u rasponu od 50 ℃ do 250 ℃.
Na performanse izostatskog pritiska grafita uvelike utječu sirovine, a na izbor sirovina ključna je veza u proizvodnji potrebnog konačnog proizvoda. Prije hranjenja moraju se strogo provjeriti karakteristike i ujednačenost sirovina.
1.2 mljevenje
Agregatna veličina izostatskog pritiska grafita obično je potrebna za dosezanje ispod 20UM. Trenutno, najprofiniraniji izostatski prešani grafit ima maksimalan promjer čestica od 1 µm. Vrlo je tanko.
Da bi se zgrabila koks u tako fini prah, potrebna je ultra fina drobilica. Mržinje s prosječnom veličinom čestica od 10-20 μ Prašak od m zahtijeva uporabu vertikalnog mlina za valjka, s prosječnom veličinom čestica manjom od 10 μ prah M zahtijeva uporabu brusilice protoka zraka.
1.3 Miješanje i miješanje
U proporciju za grijanje za miješanje stavite vezivo s mljevenom prahom i ugljenom katranom za grijanje, tako da se sloj asfalta ravnomjerno pridržava površine čestica koksa u prahu. Nakon miješanja, uklonite pastu i ostavite da se ohladi.
Post Vrijeme: rujna-27-2023