Izostatsko prešanje grafitaje nova vrsta grafitnog materijala razvijena 1960-ih, koja ima niz izvrsnih svojstava. Na primjer, izostatički prešani grafit ima dobru otpornost na toplinu. U inertnoj atmosferi, njegova mehanička čvrstoća ne samo da se ne smanjuje s porastom temperature, već se i povećava, dostižući najveću vrijednost na oko 2500 ℃; u usporedbi s običnim grafitom, njegova struktura je fina i gusta, a ujednačenost dobra; koeficijent toplinskog širenja je vrlo nizak i ima izvrsnu otpornost na toplinski udar; izotropan je; ima jaku kemijsku otpornost na koroziju, dobru toplinsku i električnu vodljivost; ima izvrsne mehaničke performanse obrade.
Upravo zbog svojih izvrsnih performansi, izostatski prešani grafit se široko koristi u područjima kao što su metalurgija, kemija, elektrotehnika, zrakoplovna industrija i atomska energija. Štoviše, razvojem znanosti i tehnologije, područja primjene se stalno šire.
Proces proizvodnje izostatskog prešanja grafita
Proces proizvodnje izostatskog prešanja grafita prikazan je na slici 1. Očito je da se proces proizvodnje izostatskog prešanja grafita razlikuje od procesa proizvodnje grafitnih elektroda.
Izostatsko prešanje grafita zahtijeva strukturno izotropne sirovine, koje je potrebno samljeti u finije prahove. Potrebno je primijeniti tehnologiju oblikovanja hladnim izostatskim prešanjem, a ciklus prženja je vrlo dug. Da bi se postigla ciljana gustoća, potrebni su višestruki ciklusi impregnacije i prženja, a ciklus grafitizacije je mnogo dulji od ciklusa običnog grafita.
Druga metoda za proizvodnju izostatskog prešanog grafita je korištenje mezofaznih ugljičnih mikrosfera kao sirovina. Prvo se mezofazne ugljične mikrosfere podvrgavaju tretmanu oksidacijske stabilizacije na višim temperaturama, nakon čega slijedi izostatsko prešanje, a zatim daljnja kalcinacija i grafitizacija. Ova metoda nije predstavljena u ovom članku.
1.1 Sirovine
ThSirovine za proizvodnju izostatičkog prešanog grafita uključuju agregate i veziva. Agregati se obično izrađuju od naftnog koksa i asfaltnog koksa, kao i od mljevenog asfaltnog koksa. Na primjer, izostatički grafit serije AXF koji proizvodi POCO u Sjedinjenim Državama izrađuje se od mljevenog asfaltnog koksa Gilsontecoke.
Kako bi se prilagodile performanse proizvoda različitim namjenama, kao aditivi se koriste i ugljična čađa i umjetni grafit. Općenito, naftni koks i asfaltni koks potrebno je kalcinirati na 1200~1400 ℃ kako bi se uklonila vlaga i hlapljive tvari prije upotrebe.
Međutim, kako bi se poboljšala mehanička svojstva i strukturna gustoća proizvoda, postoji i izravna proizvodnja izostatskog prešanja grafita korištenjem sirovina poput koksa. Karakteristika koksiranja je da sadrži hlapljive tvari, ima svojstva samosinteranja te se sinkrono širi i skuplja s vezivom koksom. Vezivo se obično koristi ugljeni katranski katran, a prema različitim uvjetima opreme i procesnim zahtjevima svakog poduzeća, točka omekšavanja korištenog ugljenog katranskog katrana kreće se od 50 ℃ do 250 ℃.
Performanse izostatskog prešanja grafita uvelike ovise o sirovinama, a odabir sirovina ključna je karika u proizvodnji potrebnog konačnog proizvoda. Prije dodavanja, karakteristike i ujednačenost sirovina moraju se strogo provjeriti.
1.2 Brušenje
Veličina agregata izostatski prešanog grafita obično mora biti ispod 20 μm. Trenutno, najrafiniraniji izostatski prešani grafit ima maksimalni promjer čestica od 1 μm. Vrlo je tanak.
Za mljevenje agregatnog koksa u tako fini prah, potrebna je ultrafina drobilica. Mljevenje s prosječnom veličinom čestica od 10-20 μ Prah m zahtijeva upotrebu vertikalnog valjkastog mlina, s prosječnom veličinom čestica manjom od 10 μ Prah m zahtijeva upotrebu mlina s protokom zraka.
1.3 Miješanje i gnječenje
Mljeveni prah i vezivo od katrana stavite u omjeru u miješalicu za zagrijavanje radi mijesenja, tako da se sloj asfalta ravnomjerno prilijepi za površinu čestica koksnog praha. Nakon mijesenja, izvadite pastu i ostavite je da se ohladi.
Vrijeme objave: 27. rujna 2023.