Izostatičko prešanje grafitaje nova vrsta grafitnog materijala razvijena 1960-ih, koja ima niz izvrsnih svojstava.Na primjer, grafit za izostatičko prešanje ima dobru toplinsku otpornost.U inertnoj atmosferi njegova mehanička čvrstoća ne samo da ne opada s porastom temperature, već se također povećava, dostižući najveću vrijednost na oko 2500 ℃;U usporedbi s običnim grafitom, njegova struktura je fina i gusta, a njegova ujednačenost je dobra;Koeficijent toplinske ekspanzije je vrlo nizak i ima izvrsnu otpornost na toplinski udar;izotropno;Jaka kemijska otpornost na koroziju, dobra toplinska i električna vodljivost;Ima izvrsne performanse mehaničke obrade.
Upravo zbog svojih izvrsnih performansi izostatski prešani grafit ima široku primjenu u područjima kao što su metalurgija, kemija, električna, zrakoplovna i atomska energetska industrija.Štoviše, s razvojem znanosti i tehnologije, područja primjene se stalno proširuju.
Proces proizvodnje izostatičkog prešanja grafita
Proces proizvodnje izostatičkog prešanog grafita prikazan je na slici 1. Očito je da se proizvodni proces izostatičkog prešanog grafita razlikuje od procesa proizvodnje grafitnih elektroda.
Grafit za izostatičko prešanje zahtijeva strukturno izotropne sirovine, koje je potrebno samljeti u finije prahove.Potrebno je primijeniti tehnologiju oblikovanja hladnim izostatičkim prešanjem, a ciklus pečenja je vrlo dug.Da bi se postigla željena gustoća, potrebni su višestruki ciklusi impregniranja prženja, a ciklus grafitizacije puno je dulji nego kod običnog grafita.
Druga metoda za proizvodnju izostatičkog prešanog grafita je korištenje mezofaznih ugljikovih mikrosfera kao sirovina.Najprije se mikrosfere mezofaznog ugljika podvrgavaju oksidacijskom stabilizacijskom tretmanu na višim temperaturama, nakon čega slijedi izostatičko prešanje, nakon čega slijedi daljnje kalciniranje i grafitizacija.Ova metoda nije predstavljena u ovom članku.
1.1 Sirovine
ThSirovine za proizvodnju grafita za izostatičko prešanje uključuju agregate i veziva.Agregati se obično proizvode od petrol koksa i asfaltnog koksa, kao i mljevenog asfaltnog koksa.Na primjer, izostatski grafit serije AXF koji proizvodi POCO u Sjedinjenim Državama napravljen je od mljevenog asfaltnog koksa Gilsontecoke.
Kako bi se prilagodila učinkovitost proizvoda prema različitim upotrebama, čađa i umjetni grafit također se koriste kao aditivi.Općenito, naftni koks i asfaltni koks moraju se kalcinirati na 1200~1400 ℃ kako bi se uklonila vlaga i hlapljive tvari prije upotrebe.
Međutim, kako bi se poboljšala mehanička svojstva i strukturna gustoća proizvoda, postoji i izravna proizvodnja izostatskog prešanog grafita korištenjem sirovina kao što je koks.Karakteristika koksiranja je da sadrži hlapljive tvari, ima svojstva samosinteriranja, te se širi i skuplja sinkrono s vezivnim koksom.Vezivo obično koristi katransku smolu, a prema različitim uvjetima opreme i procesnim zahtjevima svakog poduzeća, točka omekšavanja korištene smole ugljenog katrana kreće se od 50 ℃ do 250 ℃.
Na učinak izostatičkog prešanog grafita uvelike utječu sirovine, a odabir sirovina ključna je karika u proizvodnji potrebnog konačnog proizvoda.Prije hranjenja moraju se strogo provjeriti svojstva i ujednačenost sirovina.
1.2 Brušenje
Veličina agregata izostatskog prešanog grafita obično mora doseći ispod 20 um.Trenutačno najrafiniraniji grafit za izostatičko prešanje ima najveći promjer čestica od 1 μm.Vrlo je tanak.
Za mljevenje agregatnog koksa u tako fini prah potrebna je ultra-fina drobilica.Mljevenje s prosječnom veličinom čestica od 10-20 μ Prah m zahtijeva upotrebu vertikalnog mlina s valjcima, s prosječnom veličinom čestica manjom od 10 μ Prah m zahtijeva upotrebu mlina s protokom zraka.
1.3 Miješanje i gnječenje
Stavite mljeveni prah i vezivo katrana ugljena u omjeru u mješalicu za zagrijavanje radi miješanja, tako da sloj asfalta ravnomjerno prianja na površinu čestica koksa u prahu.Nakon gnječenja izvadite pastu i ostavite da se ohladi.
Vrijeme objave: 27. rujna 2023